斜插式脈沖濾筒除塵器

是一種常用于工業(yè)粉塵、煙塵收集與過(guò)濾處理的除塵設(shè)備，主要適用于焊接、打磨、拋光、切割、噴砂、機(jī)械加工、五金加工、激光切割、等離子切割等工況。設(shè)備通過(guò)濾筒過(guò)濾和脈沖反吹清灰方式，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、煙塵和細(xì)小顆粒物進(jìn)行收集處理，減少粉塵外溢，改善車(chē)間作業(yè)環(huán)境。

濾筒除塵器一般由箱體、濾筒、脈沖噴吹系統(tǒng)、氣包、電磁脈沖閥、風(fēng)機(jī)、灰斗、集塵抽屜、檢修門(mén)、進(jìn)出風(fēng)口和電控系統(tǒng)等部分組成。含塵氣體在風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，較大的顆粒物會(huì)因重力作用沉降到集塵區(qū)域，細(xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，被濾筒表面截留。凈化后的氣體通過(guò)濾筒內(nèi)部排出，粉塵則附著在濾筒外表面。

隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間增加，濾筒表面的粉塵層會(huì)逐漸增厚，設(shè)備阻力也會(huì)隨之升高。此時(shí)脈沖清灰系統(tǒng)會(huì)通過(guò)壓縮空氣對(duì)濾筒進(jìn)行反吹，使附著在濾筒表面的粉塵脫落，落入灰斗或集塵抽屜中，方便后期集中清理。濾筒除塵器相比傳統(tǒng)布袋除塵器，通常具有過(guò)濾面積大、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)方便等特點(diǎn)，比較適合空間有限、粉塵濃度中低、需要靈活布置的工況。

濾筒材質(zhì)可根據(jù)粉塵性質(zhì)選擇，常見(jiàn)有聚酯纖維濾筒、覆膜濾筒、防靜電濾筒、阻燃濾筒等。普通干性粉塵可選常規(guī)聚酯濾筒；焊煙、打磨細(xì)粉塵、金屬粉塵等建議選用覆膜濾筒；存在靜電風(fēng)險(xiǎn)的粉塵，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安全要求選擇防靜電濾筒及相應(yīng)配置。需要注意的是，如果工況存在易燃易爆粉塵，不能只靠普通濾筒除塵器處理，應(yīng)根據(jù)粉塵特性配置防爆電機(jī)、泄爆、隔爆、接地等安全措施。

濾筒除塵器可分為移動(dòng)式、單機(jī)式和固定式等多種形式。移動(dòng)式濾筒除塵器適合焊接工位、打磨工位、小型局部粉塵收集；固定式濾筒除塵器適合多工位集中收集或生產(chǎn)線配套使用；大型濾筒除塵器可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)量、粉塵濃度、管道布置和設(shè)備阻力進(jìn)行非標(biāo)定制。設(shè)備可配套吸塵臂、打磨臺(tái)、風(fēng)管、集塵罩、控制柜等組成完整粉塵治理系統(tǒng)。

本產(chǎn)品支持按工況定制，可根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)處理風(fēng)量、粉塵種類(lèi)、設(shè)備數(shù)量、管道長(zhǎng)度、安裝空間、電壓要求和排放要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。采購(gòu)前建議提供粉塵來(lái)源、粉塵性質(zhì)、工位數(shù)量、是否有火花、是否含油含水、每天運(yùn)行時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)照片和安裝尺寸，以便合理選擇風(fēng)量、過(guò)濾面積、濾筒數(shù)量、風(fēng)機(jī)功率和清灰方式。

實(shí)際使用過(guò)程中，應(yīng)定期檢查濾筒阻力、清灰效果、壓縮空氣壓力、集塵抽屜積灰情況和濾筒破損情況。濾筒屬于消耗件，使用一段時(shí)間后需要根據(jù)工況及時(shí)清理或更換。設(shè)備處理效果與粉塵性質(zhì)、過(guò)濾風(fēng)速、濾筒材質(zhì)、風(fēng)量配置、管道設(shè)計(jì)和日常維護(hù)都有關(guān)系，因此選型時(shí)不能只看價(jià)格，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況合理配置。